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NE-Separation
Seit 1990 betreibt die Rohstoff Recycling Osnabrück GmbH eine Separationsanlage zur Gewinnung von NE-Metallen aus Abfällen. Diese stammen aus Shreddern, Müllverbrennungsanlagen, mechanisch-biologischen Aufbereitungsanlagen und Holzshredderbetrieben und enthalten wertvolle Metalle und Legierungen wie Kupfer, Messing, Aluminium, Zink und Edelstahl.
Technischer Ablauf
Kernstück der Anlage sind drei Wirbelstromscheider zur Abtrennung gut leitender Metalle wie Aluminium, Kupfer und Messing, sowie zwei Induktionsscheider (Finder) zur Gewinnung von Edelstahl, Restmetallen und Kabeln.
Die Metallfraktion wird anschließend in einer zweistufigen Schwimm-Sink-Anlage durch Einsatz von Schwertrüben in verschiedene Metallfraktionen weiter separiert.
Bei diesem Prozess werden die unterschiedlichen spezifischen Dichten der einzelnen Materialien ausgenutzt. In den Schwertrüben werden die spezifisch leichteren Metalle aufgeschwemmt, die schwereren sinken in dem Bad ab und werden dem nächsten Dichteprozess zugeführt. Um den hohen Qualitätsanforderungen der Metallhütten gerecht zu werden, ist eine ständige Kontrolle der Prozesse notwendig. In Aluminiumschmelzen und anderen Hüttenwerken werden aus den recycelten Metallen hochwertige Vorprodukte für die Automobilindustrie und den Maschinenbau hergestellt.
